今年，面對嚴(yán)峻市場形勢和降本壓力，攀鋼釩鈦股份攀枝花釩制品分公司以市場為導(dǎo)向，以品質(zhì)為保障，經(jīng)濟(jì)高效組織生產(chǎn)，合同兌現(xiàn)率達(dá)100%。
作為鞍鋼集團(tuán)釩產(chǎn)業(yè)主要生產(chǎn)基地和全球最大的釩鐵生產(chǎn)基地，攀鋼釩鈦股份攀枝花釩制品分公司在多年的成長發(fā)展中創(chuàng)造出不凡業(yè)績——中國釩冶金史上的首爐工業(yè)化釩鐵便誕生于此，填補(bǔ)了我國釩鐵產(chǎn)品的空白，拉開了攀鋼釩制品深加工的序幕，也為后來釩產(chǎn)品跨出國門、打入國際市場開了先河。
如今，攀鋼釩鈦股份已具備釩鐵年產(chǎn)8000噸的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品FeV80、FeV50具有釩含量穩(wěn)定、收得率高、雜質(zhì)元素含量低等優(yōu)點(diǎn)，暢銷國內(nèi)外市場。2021年，攀鋼釩鈦股份申報(bào)的“釩鐵產(chǎn)品”獲評工業(yè)和信息化部第六批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。
從零探索
拉開釩鐵冶煉序幕
攀西大裂谷擁有豐富的釩資源，釩的儲量占全國的62%、占世界的11.6%。建設(shè)釩鐵生產(chǎn)線對加快中國釩產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、實(shí)現(xiàn)攀鋼由資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢具有十分重要的意義。
20世紀(jì)70年代，攀鋼只能生產(chǎn)釩的初級產(chǎn)品——釩渣。90年代初期，隨著攀鋼五氧化二釩生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，攀鋼能夠生產(chǎn)出釩的基本產(chǎn)品——五氧化二釩。如何進(jìn)一步提升釩制品深加工能力成為攀鋼必須面對的課題。
1990年7月3日，攀鋼決策層對建設(shè)釩鐵生產(chǎn)線可行性報(bào)告進(jìn)行了審查，開展了“釩鐵試驗(yàn)生產(chǎn)線”的廠址選擇審查會，最終將年產(chǎn)300噸的釩鐵試驗(yàn)生產(chǎn)線選在了攀枝花釩制品分公司。
7月19日，大裂谷火紅的鳳凰樹將金沙江水染得格外絢爛，釩鐵試驗(yàn)生產(chǎn)線開建。經(jīng)過3個月的日夜奮戰(zhàn)，攀鋼煉出了第一爐釩鐵，這也是中國釩冶金史上第一爐用工業(yè)化裝置冶煉出來的釩鐵，它標(biāo)志著攀鋼釩制品向深加工邁出了關(guān)鍵一步。
1996年，攀鋼已形成年產(chǎn)轉(zhuǎn)爐釩渣11萬噸、五氧化二釩2000噸的釩制品生產(chǎn)能力，釩鐵試驗(yàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模也從設(shè)計(jì)的每年300噸發(fā)展到1300噸，為攀鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。與此同時，釩鐵生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外先進(jìn)的釩鐵生產(chǎn)廠家相比，仍存在差距，而且生產(chǎn)規(guī)模較小，擴(kuò)大釩制品的深度加工規(guī)模已勢在必行。
改善工藝
釩鐵生產(chǎn)進(jìn)入新階段
釩的產(chǎn)品大致分為3個層次，即釩的初級產(chǎn)品釩渣，釩的中間產(chǎn)品五氧化二釩、三氧化二釩，釩的終端產(chǎn)品釩鐵、釩氮合金等。釩產(chǎn)品的附加值隨著產(chǎn)品層次的提高而增加。
多年的實(shí)踐表明，利用三氧化二釩作為釩鐵冶煉的生產(chǎn)原料比以五氧化二釩為原料冶煉釩鐵要節(jié)約30%-40％的鋁，具有成本低、回收率高、更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。為了充分利用攀鋼已有的釩資源，提高經(jīng)濟(jì)效益，拓展釩制品國內(nèi)外市場，增強(qiáng)企業(yè)出口創(chuàng)匯能力，攀鋼計(jì)劃新建三氧化二釩與釩鐵生產(chǎn)線。
20世紀(jì)80年代，德國、奧地利、美國成功研發(fā)出制取三氧化二釩技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。而當(dāng)時國內(nèi)還沒有三氧化二釩生產(chǎn)技術(shù)，是一項(xiàng)技術(shù)空白。1996年7月，攀鋼完成了三氧化二釩和釩鐵產(chǎn)線的初步設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)中，釩鐵的設(shè)計(jì)規(guī)模初定為年產(chǎn)2000噸。1997年1月，攀鋼對這一設(shè)計(jì)進(jìn)行了修改，將設(shè)計(jì)規(guī)模提升至年產(chǎn)4000噸。
1996年9月至12月，攀鋼建成了三氧化二釩半工業(yè)試驗(yàn)產(chǎn)線，并生產(chǎn)出了產(chǎn)品，但要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)仍需花費(fèi)很大的精力和代價(jià)。面對這塊“硬骨頭”，科技人員一直在堅(jiān)持不懈地努力，并多次與德國釩技術(shù)專家進(jìn)行技術(shù)交流。
1998年7月26日，在德國專家的指導(dǎo)下，攀鋼三氧化二釩產(chǎn)線沉淀工序開始進(jìn)行球形APV（紅釩）沉淀，然而，沉淀出的APV并非球形APV，不能滿足釩鐵生產(chǎn)的需要，人們懸著的心又開始繃緊起來。在隨后的技術(shù)分析會上，攀鋼技術(shù)人員和德國專家圍繞沉淀的工藝參數(shù)開展了激烈辯論，最后，德國專家同意采用攀鋼提出的工藝參數(shù)。當(dāng)年7月28日上午9時，攀鋼開始新一輪沉淀試驗(yàn)，最終生產(chǎn)出球形APV。8月7日，攀鋼用球形APV生產(chǎn)出大比重三氧化二釩產(chǎn)品，標(biāo)志著該公司真正擁有了先進(jìn)的釩制品生產(chǎn)技術(shù)，在場的德國專家也由衷地豎起拇指連說：“OK！OK！”
新建的釩鐵生產(chǎn)線利用低價(jià)的釩氧化物為原料，采用電鋁熱法生產(chǎn)工藝，釩的回收率可達(dá)97%以上，大幅度降低生產(chǎn)成本，綜合經(jīng)濟(jì)效益更好。
經(jīng)過多方努力，攀鋼的釩鐵產(chǎn)線于1997年5月破土動工，1998年5月建成投產(chǎn)。1998年5月29日，新建的釩鐵新產(chǎn)線釩鐵冶煉一次點(diǎn)火成功，冶煉出第一爐釩鐵，攀鋼釩鐵生產(chǎn)進(jìn)入新的歷史階段，為攀鋼釩鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步優(yōu)化、技術(shù)水平的進(jìn)一步提升打下堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
提升品質(zhì)
釩鐵產(chǎn)品贏得多方贊譽(yù)
單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品是指在全球市場占有率位居前三、生產(chǎn)技術(shù)和工藝處于國際領(lǐng)先水平、質(zhì)量精良、關(guān)鍵性能指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平，并達(dá)到能耗限額標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值的產(chǎn)品。成功獲得單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品稱號的攀鋼釩鐵在生產(chǎn)初期卻有著突出的質(zhì)量問題。
與試驗(yàn)生產(chǎn)線相比，攀鋼新的釩鐵產(chǎn)線工藝變化較大，在投產(chǎn)后的半年內(nèi)都無法生產(chǎn)出能夠滿足客戶要求的微碳釩鐵，造成大量產(chǎn)品積壓，給釩鐵產(chǎn)品的銷售帶來極大的困難。彼時，攀鋼所有釩工作者心中就只有兩個字——質(zhì)量！
而后，他們的一切工作都圍繞著釩鐵質(zhì)量轉(zhuǎn)：組織全體攻關(guān)人員對試驗(yàn)失敗的釩鐵產(chǎn)品進(jìn)行全面分析；攻關(guān)小組成員到生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤、進(jìn)行條件試驗(yàn)，排查原因；技術(shù)人員通過仔細(xì)分析釩鐵中碳的來源，從原料配方、冶煉制度、爐前操作入手，創(chuàng)造了獨(dú)特的三氧化二釩生產(chǎn)微碳釩鐵工藝，解決了該生產(chǎn)線最大的技術(shù)難題……
隨著釩鐵質(zhì)量問題的解決，攀鋼的釩鐵源源不斷地出口到西歐、北美、東南亞等地區(qū)。聽聞攀鋼開發(fā)利用釩產(chǎn)品的傳奇經(jīng)歷，澳大利亞的客商也加入了釩鐵的搶購行列。
1999年下半年，國際市場釩價(jià)下跌，釩鐵產(chǎn)品出口形勢嚴(yán)峻，但國內(nèi)中釩鐵仍然暢銷，在此形勢下，攀枝花釩制品分公司與攀研院著手研發(fā)三氧化二釩冶煉中釩鐵工藝，1999年7月1日，生產(chǎn)出第一爐中釩鐵，并在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，投放市場后，由于其晶形結(jié)構(gòu)好、產(chǎn)品純度高，深受用戶好評。
2004年，攀鋼爭取到國家釩鐵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定權(quán)，以攀鋼釩鐵企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，結(jié)合中國釩鐵生產(chǎn)的技術(shù)及工藝實(shí)際，制定了我國第一個釩鐵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并于2004年6月1日開始在全國實(shí)施，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)釩鐵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的空白，更為攀鋼釩鐵出口國際市場創(chuàng)造了條件。
隨著攀鋼釩渣產(chǎn)量的提升和釩產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，原有的氧化釩生產(chǎn)線和釩鐵生產(chǎn)線已不能滿足要求，為此，2007年，攀鋼釩鐵三期工程開工建設(shè)并于2008年7月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)8000噸。同一年，攀鋼研制出我國第一個釩鐵（FeV80）國家標(biāo)準(zhǔn)樣品，為我國釩鐵（FeV80）出口和質(zhì)量異議處理樹立了標(biāo)桿，對進(jìn)一步提高攀鋼在釩鐵（FeV80）生產(chǎn)中的質(zhì)量控制和檢測水平具有重大意義。
2021年4月，為進(jìn)一步提升市場競爭力，攀枝花釩制品分公司整合釩鐵、釩鋁產(chǎn)線及產(chǎn)品發(fā)運(yùn)工作，成立釩合金作業(yè)區(qū)，主要負(fù)責(zé)釩鐵、釩鋁及釩基多元合金生產(chǎn)，具備年產(chǎn)釩鐵8000噸、釩鋁600噸的生產(chǎn)能力。
20余年來，攀鋼釩鐵產(chǎn)品遠(yuǎn)銷西歐、北美及東南亞地區(qū)，由于產(chǎn)品質(zhì)量過硬，雜質(zhì)含量低、含釩品位有保證，被用戶稱為“放心的產(chǎn)品”，而結(jié)晶斷面閃閃發(fā)光，又被用戶稱為“釩中鉆石”，深受用戶青睞。