鐵礦行業(yè)的競爭是規(guī)模和成本的競爭；規(guī)模若為基礎(chǔ)，成本則是決勝的關(guān)鍵。
當國際礦業(yè)巨頭憑借著先天富礦的低成本優(yōu)勢掌控著全球約70%的鐵礦石貿(mào)易量時，在中國北方，我國掌控鐵礦石資源最多、產(chǎn)量規(guī)模最大的礦山企業(yè)——鞍鋼礦業(yè)公司通過實施戰(zhàn)略成本管理，降本工作傳來捷報：
今年前5個月，該公司繼產(chǎn)量規(guī)模刷新歷史最高紀錄之后，鐵精礦完全成本同口徑降低8.5美元/噸，降幅達10.2%，實現(xiàn)降本創(chuàng)效5.1億元，市場競爭力持續(xù)提升，向打造世界級成本邁出堅實步伐。
既要克服貧鐵礦先天不足的不利條件，還要戰(zhàn)勝剛性成本上升帶來的挑戰(zhàn)，鞍鋼礦業(yè)公司是如何開辟降本增效的新途徑？戰(zhàn)略決定方向。該公司主要負責人表示，去年以來，鞍鋼礦業(yè)公司上下以“雙核”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，以維護我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全為使命，從戰(zhàn)略高度對企業(yè)成本進行分析和管理，實施基于價值網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略成本管理，打造一流的成本管控能力，努力成為“雙核”中的“硬核”。
錨定一個目標 全力打造世界級成本
中國鐵礦石資源豐富，儲量位居世界第四，但由于鐵礦石貧礦多、富礦少，平均34.5%的品位大幅低于全球平均值，只有通過破、磨、篩、選等一系列加工工藝流程后，才能生產(chǎn)出符合入爐冶煉條件的“人造富礦”。先天不足，使國內(nèi)鐵精礦成本幾乎是國際四大礦業(yè)巨頭成本的3倍，以這樣的成本參與國際市場競爭顯然“底氣不足”。
市場競爭不講條件。面對鐵礦資源市場風云變幻和鞍鋼集團賦予新時代鞍鋼礦業(yè)公司的新使命，該公司領(lǐng)導班子深刻認識到：落實“雙核”戰(zhàn)略，必須著眼未來激烈的國際市場競爭，塑造低成本的核心競爭力，才能真正成為新時代新鞍鋼建設(shè)的“壓艙石”“穩(wěn)定器”，把鋼鐵的“糧食”穩(wěn)穩(wěn)地掌握在自己手中!
降成本，做起來又談何容易。進入“十四五”，該公司的百年礦山經(jīng)過常年高強度大規(guī)模開采，已經(jīng)進入深采高排、露天開采的末期，新礦山尚未進入投產(chǎn)階段。為了保障“十四五”時期鐵礦資源增產(chǎn)過渡，該公司在“十三五”時期不斷擴大規(guī)模效益，在一次次刷新產(chǎn)量歷史新高的同時，開采成本以每年至少15元/噸的速度逐漸增加，原燃材料價格又持續(xù)上漲，一系列不利因素不斷沖擊企業(yè)的成本底線。
一張更清晰的成本數(shù)據(jù)表擺在該公司面前：剛性的不可控成本占總成本的50%以上，這意味著總成本每降低1%，相當于可控成本要降低2%以上。這意味著“擰毛巾”式的降成本已經(jīng)不能滿足更加激烈的競爭需要。新時代，如何找到一條可持續(xù)降成本的道路，是鞍鋼礦業(yè)公司面臨的一場嚴峻又必須戰(zhàn)勝的挑戰(zhàn)！
成本攻堅，贏在觀念，勝在行動。
該公司以加快落實“雙核”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，聚焦“世界級成本”這一目標，立足新階段、踐行新理念、融入新格局，以打造“五個一流”為路徑，把“一流的成本管控”作為核心基礎(chǔ)，打破傳統(tǒng)管理模式的束縛，實施基于價值網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略成本管理，瞄準國際礦業(yè)巨頭的成本水平，在“成本還原”的過程中找出成本和利潤之間的最佳邏輯關(guān)系，認真分析差距與不足以及差距背后的管理“癥結(jié)”，用系統(tǒng)性思維、創(chuàng)造性舉措，不斷拉近與進口礦的成本距離，并向著更高的降本目標發(fā)起沖刺。
創(chuàng)新一種思維 構(gòu)建基于價值網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略成本管理模式
從2022年開始，成本逐年遞降3美元/噸，力爭到2025年鐵精礦完全成本躋身世界一流水平——這是該公司在綜合分析國內(nèi)外鐵礦石市場價格走勢和自身生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，確定的“十四五”時期降低鐵精礦成本“路線圖”。
“‘十四五’時期，鞍鋼礦業(yè)公司要打造世界級成本，必須以戰(zhàn)略眼光從成本源頭識別成本驅(qū)動因素，運用系統(tǒng)和創(chuàng)新思維方式，從行業(yè)、內(nèi)部、外部三條價值鏈成本管理入手，構(gòu)建基于價值網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略成本管理模式?！痹摴绢I(lǐng)導班子對新一輪降本工作有著更深層次的認識和思考。
該公司聚焦礦山全生命周期，圍繞礦山不同發(fā)展階段的特點“因地制宜”制定基于價值網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略成本管理策略，更好地發(fā)揮行業(yè)先進的“標桿牽引力”作用，增強成本管理的“創(chuàng)新力”“穿透力”和全產(chǎn)業(yè)鏈的“聚能力”“創(chuàng)造力”，全力打造一流的成本管控能力，真正提升全鏈條競爭力。
——突出行業(yè)價值鏈成本管理。今年，該公司把目光投向了國際最高標準、最好水平，完全成本以國際礦業(yè)巨頭為標桿，工序成本以國內(nèi)礦山企業(yè)先進單項指標為標桿，搭建了涵蓋221項指標、18項核心指標的對標指標庫。新的成本指標體系猶如一把“新標尺”，丈量出該公司與國際先進水平之間的差距，使該公司成本目標更加清晰、降本措施更加明確。
在礦山，球磨機利用系數(shù)事關(guān)選礦生產(chǎn)能力以及選礦物資能源消耗。對標磁、赤鐵精礦行業(yè)先進指標，該公司球磨機利用系數(shù)水平不高。該公司選礦系統(tǒng)通過優(yōu)化輥磨工藝、減少入磨粒度等措施，縮短與行業(yè)先進水平的差距。其中，齊大山選礦廠深度挖掘設(shè)備功能性精度，改進球磨機排礦篦子及推進出口攪攏，同時進一步提高篩分效率，抬高入磨產(chǎn)品標準，有效提升了球磨機臺時效率，使球磨機利用系數(shù)達到國內(nèi)同工藝領(lǐng)先水平。
——突出內(nèi)部價值鏈成本管理?！扒岸藢Τ杀镜挠绊懻急?成，中端對成本的影響占比2成，后端對成本的影響占比1成?！边@是該公司運用系統(tǒng)性思維，對礦山全生命周期內(nèi)成本影響作出的比例劃分。前端從項目建設(shè)的源頭開始，中端涵蓋鐵礦石生產(chǎn)流程的全過程，后端聚焦產(chǎn)線升級和工藝技術(shù)革新。各個階段強化價值創(chuàng)造觀念，找準影響成本各種要素中最核心要素，形成貫穿整個生產(chǎn)價值鏈的降本理念、方法和工具，構(gòu)筑成本競爭優(yōu)勢。
西鞍山鐵礦項目籌建組副組長李光介紹說，前端設(shè)計是成本的決勝關(guān)鍵，有利要素聚集得越多就越有可能形成領(lǐng)先的成本競爭優(yōu)勢。為此，該項目早在建設(shè)初期就確定了綠色、智能、高效、無擾動的全新資源開發(fā)模式，為構(gòu)筑成本競爭優(yōu)勢奠定了堅實基礎(chǔ)。
聚焦國內(nèi)鐵礦資源稟賦先天不足的問題，鞍鋼礦業(yè)公司在“三個一批”項目建設(shè)初期就重視成本管理，嚴把研發(fā)、設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)成本管理，強化設(shè)計的前瞻性，集成國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)資源和先進技術(shù)，重點加快大型鐵礦床自然崩落開采技術(shù)等成果的轉(zhuǎn)化，加速干磨干選、輥磨預選短流程等前沿技術(shù)的研究應(yīng)用，不斷提高采選效率，降低生產(chǎn)成本，提升競爭優(yōu)勢。
在運營多年的老礦山企業(yè)中，“內(nèi)部價值鏈成本管理”作用凸顯。
弓長嶺露天礦是鞍鋼礦業(yè)公司在弓長嶺區(qū)域運行半個多世紀的最重要的原礦石供應(yīng)單位。該礦在推進一流成本管控過程中，不斷顛覆傳統(tǒng)、挑戰(zhàn)自我，采用行業(yè)先進的新型干磨干選技術(shù)，使過去被視為巖石的低品位鐵礦變成鐵精礦重新回到生產(chǎn)“戰(zhàn)場”，實現(xiàn)超貧磁鐵礦的高效利用。
推進工藝技術(shù)迭代是老舊產(chǎn)線“回春”的重要途徑。該公司創(chuàng)新激勵政策，鼓勵科研院所找準產(chǎn)線升級創(chuàng)效的快贏項目，通過推進工藝技術(shù)革新，實現(xiàn)新的價值創(chuàng)造。今年，大孤山球團廠重點加快了14個快贏項目實施，目前，尾礦再選升級改造項目實現(xiàn)達產(chǎn)達效。
——突出外部價值鏈成本管理。該公司將超越企業(yè)自身的、全面的作業(yè)鏈導入企業(yè)成本管理過程中。今年以來，從上游選礦藥劑、乳化炸藥等新型材料的研發(fā)生產(chǎn)，到下游固廢資源綜合利用、開發(fā)清潔能源新產(chǎn)業(yè)；從外銷礦產(chǎn)品實施差異化營銷策略，實行更加靈活、更加貼近當期市場的定價方式，到在鞍鋼集團內(nèi)率先整合物流產(chǎn)業(yè)，通過集聚要素資源，強化優(yōu)勢互補，提升物流系統(tǒng)整體資源效率……該公司不斷將成本管理向供應(yīng)鏈、客戶鏈和產(chǎn)業(yè)鏈進行拓展，大力培育新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)，做精做活多元產(chǎn)業(yè)，從傳統(tǒng)的產(chǎn)品競爭走向產(chǎn)品生產(chǎn)者與上下游企業(yè)實現(xiàn)價值增值的共同競爭，強化整條鐵礦資源價值網(wǎng)絡(luò)的競爭優(yōu)勢。
發(fā)揮“五力”效應(yīng) 構(gòu)筑長期成本競爭優(yōu)勢
從開發(fā)資源到經(jīng)營資源，鞍鋼礦業(yè)公司戰(zhàn)略成本管理是一個持續(xù)精進的過程，是一個自上而下積極引導和自下而上自覺響應(yīng)的過程。
為確保基于價值網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略成本管理扎實推進、取得實效，該公司遵循系統(tǒng)化、邏輯化和全局化的成本管理思路，通過優(yōu)化資源配置和成本管控模式，提升成本管控牽引力、創(chuàng)新力、穿透力、聚能力、創(chuàng)造力，使企業(yè)成本管控“五力”指標進入世界級鐵礦山水平，構(gòu)筑長期成本競爭優(yōu)勢。
——提升成本管控牽引力。今年前5個月，齊大山鐵礦鐵精礦完全成本同比降低48元/噸，降幅8.4%，達到行業(yè)先進水平，跑出了打造世界級成本的“加速度”。作為鞍鋼礦業(yè)公司打造“五個一流”的“先鋒示范”，齊大山鐵礦提出“利用兩年時間實現(xiàn)鐵精礦成本與國際礦業(yè)巨頭相當”的目標。這是該公司發(fā)揮齊大山鐵礦“先鋒示范”的牽引作用，以單點突破，帶動全局變革，打造一流成本管控的全新探索與實踐。
——提升成本管控創(chuàng)新力。該公司堅持“讓大數(shù)據(jù)說話”，實施“智慧+”信息化成本管理。他們充分利用大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)，加速建立可推廣的智能生產(chǎn)、智能管理、智能服務(wù)新模式，攻克物料實時動態(tài)檢測等行業(yè)共性難題，千方百計提升成本管理的質(zhì)量和效率。
在關(guān)寶山公司，操作工呂明陽只需在電腦顯示屏上的智能配藥界面輕輕一點，浮選藥劑的配制便自動開始了。該公司利用大數(shù)據(jù)革新傳統(tǒng)管控模式，加快以數(shù)字化、智能化為核心的信息技術(shù)改造，成功應(yīng)用浮選藥劑智能化系統(tǒng)，不僅簡化作業(yè)流程、保證藥劑質(zhì)量，還大幅度減少指標波動，降低了藥劑消耗成本，提升了鐵精礦合格率。
在眼前山鐵礦，4G/5G信號已覆蓋該礦井下開采區(qū)域，視頻監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)通信、生產(chǎn)管理、安全管控等系統(tǒng)宛如一張智能“大網(wǎng)”延伸到礦山的每一個節(jié)點。該礦以“礦石流”為主線，融合“信息流”“業(yè)務(wù)流”“數(shù)據(jù)流”，綜合考慮生產(chǎn)組織、設(shè)備運維、管理需求等因素，全力打造設(shè)備運行自動化、業(yè)務(wù)流程信息化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、企業(yè)決策智能化的井下安全高效智慧礦山。
——提升成本管控穿透力。該公司按照“一竿子插到底”思路，實施單機臺成本管理。在推行單機臺成本管理中，該公司確定了涵蓋36種主體設(shè)備、89個指標項目的單機臺成本核算指標體系，實現(xiàn)作業(yè)量、工班及機臺消耗等指標量化考核落實到每個機臺和個人。
今年以來，鞍千礦業(yè)實施單機臺成本管理，將穿孔22萬米、鏟裝量2000萬噸生產(chǎn)指標分解到4臺鉆機和9臺電鏟，再分解落實到個人，通過單機臺成本管理實現(xiàn)了對物料消耗的精準管控。
在忙碌的生產(chǎn)現(xiàn)場，鞍千礦業(yè)電鏟司機叢雪松精準地操作設(shè)備進行作業(yè)。這個月將要完成多少產(chǎn)量任務(wù)、耗材應(yīng)控制在多少，都一一記在叢雪松的心里。叢雪松介紹說，他每新用一個電鏟鏟桿，成本會分10個月進行分攤，作為成本核算金額記入當月機臺成本，而修復一個電鏟鏟桿，則有相應(yīng)的正激勵。在新的單機臺成本管理辦法指導下，叢雪松和工友們一改過去只追求產(chǎn)量而輕視成本的傳統(tǒng)，經(jīng)常一起探索延長設(shè)備使用壽命的新方式新方法。
實時的單機臺消耗數(shù)據(jù)、公開透明的考核數(shù)據(jù)不僅帶來了工作結(jié)果的量化，更為企業(yè)優(yōu)化體制機制、提高物資采購性價比、更新設(shè)備和工藝技術(shù)升級等提供了數(shù)據(jù)支撐。
——提升成本管控聚能力。該公司充分發(fā)揮資源優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢，深耕以綠色清潔能源為代表的多元產(chǎn)業(yè)，大力培育新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)，提升全產(chǎn)業(yè)鏈成本管控能力。同時，緊緊抓住節(jié)能這個降本“牛鼻子”，通過應(yīng)用先進技術(shù)、加快節(jié)能項目建設(shè)和淘汰落后裝備，提高裝備能效水平，推進能源利用效率提升。
該公司編制了《鞍鋼礦業(yè)新能源“十四五”實施計劃》，加快發(fā)展清潔能源產(chǎn)業(yè)，積極推進風光發(fā)電項目，打造綠電生產(chǎn)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)基地，增加可再生、清潔能源供給。目前，該公司已建成8座分布式風力電站，實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，年上網(wǎng)發(fā)電量2.2億度，創(chuàng)效500萬元。今年，該公司以項目化合作模式開發(fā)光伏電站，實現(xiàn)生態(tài)效益、經(jīng)濟效益和社會效益相統(tǒng)一，形成全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展新格局。
——提升成本管控創(chuàng)造力。職工群眾中蘊藏著巨大的創(chuàng)造力。該公司積極引導全員投身成本管理，抓大不放小確?！邦w粒歸倉”。前不久，該公司發(fā)布了首個降本增效“揭榜掛帥”項目“廢舊閥門修復再利用實現(xiàn)降本增效”，面向全公司技術(shù)英才征集優(yōu)秀解決方案。今年，圍繞企業(yè)亟須解決的關(guān)鍵核心技術(shù)、發(fā)展瓶頸難題，該公司以“重金懸賞”的方式進行內(nèi)部張榜，深挖全員降本增效的創(chuàng)新創(chuàng)造潛能。
如今在鞍鋼礦業(yè)公司，從采礦所需的火藥、鉆頭到選礦采用的鋼球、藥劑，再到燒結(jié)礦、球團礦消耗的煤氣、柴油、動力電，每一項與成本息息相關(guān)的物資都被“算賬”。該公司全體職工正上下一心，堅持在戰(zhàn)略成本管理上下真功，把現(xiàn)場作為降本的戰(zhàn)場，不斷尋求降本新突破。
發(fā)展永無止境，奮斗未有窮期。該公司在打造世界級成本的征程上，將繼續(xù)踔厲奮發(fā)、勇毅前行，為加快建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼注入強勁的成本動能。